在我国一些小型挖掘机的生产基地，小挖掘机构件的焊接问题是工作的重点一般来说，钢板的厚度在3到30毫米之间，而在焊接的过程中，需要考虑跨度因素，妥善的进行处理，一旦处理不善，挖掘机的结构件会严重变形，甚至威胁整个的机器生产和运作本文就是从这个角度出发，结合当***些小型挖掘机在焊接方面的实例，进行挖掘机结构件焊接技术的分析，提出了一系列防比挖掘机焊接变形的措施和方法。

1焊接变形的形式及其危害

    小型挖掘机的焊接过程是一个对钢板进行不均匀加热的过程，由于其不均匀性，势必会造成构件的变形。一般的构件变形形式有横向变形、弯曲变形、波浪变形等，不同的形式造成的后果都是严重的。目前的结构件焊接形式主要是丁字接、对接、搭接等，对于不同的厚度的钢板会由于焊接方式的不同形成不同的变形。

    通常来说，结构件本身的尺寸和形状等对于焊接变形有着直接的影响，除去人为技术不熟练的因素之外，焊接变形的主要原因有以下几个方面:

    ，小型挖掘机本身的设计不当在焊接的过程中，如果结构的形式和位置不准确，比较容易发生变形。

    ***，焊接的方法和工艺不当也就是在指没有专业的技术人员进行焊接过程的指导，会使得受热不均的现象更加严重，造成变形现象。

    归根结底，焊接结构变形的根本因素在于焊接残余力量的不均匀，这主要是由于操作不熟练和结构件本身的性能决定的。

2焊接变形的控制

2.1设计措施

   (1)在挖掘机的结构构件入手，加大其承载力度，同时在不影响正常使用功能的前提下，改变传统的思维模式，尽可能减少焊接尺寸，同时采用坡几形式进行填充，减少焊接变形。

   (2)在焊接的时候，尽可能减少焊接一般来说，薄厚两块钢板之间需要焊接，而减少焊接的接触点可以减少焊接的面积，使受力的面积缩小，从而充分利用材料，提高工作的效率

    如果焊接的缝隙过于集中，受力受热的面积会不断加大，受热不均匀程度高，势必造成变形，而分散进行焊接是一种***方式。

   (4)焊接口的形式方面，需要采用一些刚性小的接口形式，利用插入式连接代替翻边式连接，如果钢板的厚度不均匀，需要将焊接口设置在薄一点的钢板处。

2.2工艺措施

2. 2. 1采用合理焊接方向和顺序

   (1)在焊接中需要注意的是焊接缝的处理方式，一般的焊接缝焊接的方式是从中间向两端延仲焊接，焊接的过程要缓慢而细致，收尾处干净利落，***焊接缝隙的完整程度和美观，防比其自由收缩。

   (2)应先焊接收缩量大的焊缝，再焊接收缩量较小的焊缝;一个结构上同时有对接焊缝和角接焊缝时，应先焊接收缩量较大的对接焊缝，再焊角焊缝;焊缝分布对称的结构件，应对称施焊;不对称的焊缝先焊接焊缝少、拘束小的一侧;长焊缝要分段焊;多层焊采用翻转专用工装多次施焊。

2.2.2减少焊缝拘束度

    在焊接箱型结构的封闭焊缝或者拘束度比较大的焊缝时，可以采用反变形法，减少结构件的拘束度，抵消南各条焊缝引起的变形。对于拘束度大、存在体积应力的焊接接头，可以采用接头焊接“端孔法”焊接.降低焊件刚度，用创造自由收缩条件的方法低焊接残余应力提高结构件疲劳强度。

3预防焊接变形方法的应用

    预防焊接变形的方法除了上述设计措施和工艺措施以外，还有刚性同定法、散热法、预拉仲法、热平衡法等措施，对于挖掘机的结构件，预防和控制焊接变形主要从T艺方法着手，通过采取合理的焊接顺序、反变形法，刚性刨定法等有效地预防焊接结构件变形。

3.1合理的焊接顺序

    我公司生产的小型挖掘机底架由底架主体和2个履带梁焊接组成，底架主体和履带梁己作为单独的部件分别焊接完成，并且经过时效处理和机加工，底架组焊后不再进行机械加工，因此必须对底架的焊接变形量进行严格控制。根据挖掘机底架的结构特点，组焊时只焊接

    底架主体和履带左右主梁之间的焊缝，虽然焊缝较少.但如焊接顺序不当.焊接变形大，也容易使底架安装左右行走驱动马达7t的同轴度以及履带梁底面安装行走支重轮的平面度不符合要求。在实际生产中，焊接前需要辅助多点T艺拉筋，焊接时先焊筋板的两端，使履带梁与底架主体用筋板连接成一个刚性较强的箱型结构.将后续焊缝对底架的影响减少至***实践证明，采用上述焊接顺序能***底架的设计要求。

3.2反变形法

    反变形法，就是事先向相反的方向施加变形以抵消焊接变形。挖掘机的动臂和斗杆都属于细长犁结构件.焊接变形主要是由焊缝纵向收缩引起的，通过对动臂与斗杆的焊接变形量的计算以及焊接实际验证，来评定适宜的反变形量，使焊接前后的变形量与反变形量正好抵消，达到设计标准。影响纵向变形的因素主要有结构件的长度、截面积、焊接线能量等因素，理沦计算焊缝纵向收缩量的大小。

3.3刚性固定法

    焊接前将易变形的工件加以固定来限制和减小焊接变形的方法称为刚性固定法。当焊缝因为结构设计不能实现对称焊接，焊缝集中在结构件的一侧时，刚性固定法对于控制焊接变形效果很好。一般有以下几种方式:(1)将焊件固定在刚性平台上，如薄板拼接时的刚性固定;(2)将焊件组合成刚性更大或对称的结构，或者把工件分成几个部件完成焊接后再组成部件进行焊接;(3)把焊接零件固定在专用胎具上进行施焊。

4结语

    随着我国小型挖掘机机器的生产发展，需要考虑各个方面的因素，防比焊接结构件的变形和弯曲，而采用本文介绍的几种防变形措施，可以有效地解决焊接中的变形问题同时，只有对挖掘机的焊接过程进行监督和管理，减少受热不均匀的现象，才能够提高机器的使用寿命和精准程度，提高工作效率，为公司创造更多的经济效流。